Fördersysteme

Beschreibung & Einsatzgebiete

Der Schüttgutbehälter wird mittels Handhubwagen oder Stapler unter dem Magnetentlader auf dem Hallenboden positioniert. Im Anschluss taucht der Magnet an sechs fest definierten Positionen in die Kiste ein. Das Aufsetzen des Magneten wird dabei sensorisch erfasst.

Der Magnet wird eingeschaltet und vom Hubwerk auf die geforderte Übergabehöhe gehoben. Die Laufkatze verfährt den Magneten mitsamt der daran befindlichen Werkstücktraube und überführt die Werkstücke mit dem Abschalten des Magneten an die kundenseitige Übergabeposition.

Funktionsweise

Produktkatalog

Beschreibung & Einsatzgebiete

Der Bandbelader überführt beschädigungsempfindliche Werkstücke nach einem Bearbeitungsprozess mit möglichst geringer Fallhöhe in einen Schüttgutbehälter. Den am Kopf-Ende des abgewinkelten Förderers installierten Sensor überwacht fortwährend den Füllstand in der zu befüllenden Kiste und gibt der integrierten Steuerung den Befehl zur Korrektur der Abgabehöhe.

Ist der Behälter gefüllt, verfährt der Elektro-Zylinder den Gurtbandförderer in die obere Endlage, so dass der Kistenwechsel durchgeführt werden kann. In der neuen, unmagnetischen Ausführung werden die Werkstücke mittels eines Stollengurtes in die Kiste transportiert.

Die Gefällestrecke kann optional mit einem überbauten Schutzvorhang ausgestattet werden, um zusätzliche Sicherheit vor dem Herabfallen der Werkstücke zu bieten.

Funktionsweise

Produktkatalog

Beschreibung & Einsatzgebiete

Der Schüttgutbehälter wird vom Werker in den Aufnahmerahmen einer Behälterneigevorrichtung eingefahren. Nach Quittierung des Behälterwechsels neigt sich der Entlader mitsamt des Hubrahmens in die Arbeitsposition. Anschließend taucht die Magnettraverse in den Behälter ein.

Das Aufsetzen des Magneten wird hierbei sensorisch erfasst. Die Magnete werden „aktiviert“ und die Traverse wird in die obere Endlage gefahren. Mittels integriertem Hydraulikzylinder wird die Traverse über ein Rutschblech geschwenkt und die Magnete werden deaktiviert.

Durch die werkstück- und behälterspezifische Auslegung der Magnettraverse wird in Kombination mit dem sich im Laufe der Behälterentleerung vergrößernden Neigungswinkel (max. ca. 45°) ein hoher Entleergrad der Behälter erzielt. In Kombination mit einer Vibrationsrinne und weiteren Zusatzkomponenten lässt sich der Entlader zu einer flexiblen Zuführlösung aufrüsten.

Funktionsweise

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Beschreibung & Einsatzgebiete

Der Bandbelader überführt beschädigungsempfindliche Werkstücke nach einem Bearbeitungsprozess mit möglichst geringer Fallhöhe in einen Schüttgutbehälter.

Den am Kopf-Ende des abgewinkelten Förderers installierten Sensor überwacht fortwährend den Füllstand in der zu befüllenden Kiste und gibt der integrierten Steuerung den Befehl zur Korrektur der Abgabehöhe. Ist der Behälter gefüllt, verfährt der Elektro-Zylinder den Gurtbandförderer in die obere Endlage, so dass der Kistenwechsel durchgeführt werden kann.

In der neuen, unmagnetischen Ausführung werden die Werkstücke mittels eines Stollengurtes in die Kiste transportiert. Die Gefällestrecke kann optional mit einem überbauten Schutzvorhang ausgestattet werden, um zusätzliche Sicherheit vor dem Herabfallen der Werkstücke zu bieten.

Funktionsweise